水泵、风机变频到底能节多少能?且看举例分析。
举例：现有一台250KW风机，现采用星三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器从50Hz降至45Hz和40Hz，分别节能多少百分比?
分析：
1. 当变频50Hz降至45Hz时。
P45/P50=45(3次方)/50(3次方)
P45=0.729×P50
当频率为50Hz时，已知工频耗电功率为250KW/h。
当频率为50Hz时，P45=0.729×P50=0.729×250=182.2KW/h 。
节能比例：250-182.25/250×100%=27.1%
2. 当变频50Hz降至35Hz时。
P45/P50=45(3次方)/50(3次方)
P45= 0.512×P50
节能比例： 48.8%
3. 公式：P45/P50=45(3次方)/50(3次方)
这个叫什么公式，这个公式怎么来的?
公式：P45/P50=45(3次方)/50(3次方)
这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。 推导如下：
风机、水泵类负载使用变频器节能计算
比例定律的定义：
同一台水泵，当叶轮直径不变，而改变转速时，其性能的变化规律。
流量比：Q1/Q2=N1/N2
扬程比：H1/H2=(N1/N2)平方
因此，功率P1/P2= Q1/Q2×H1/H2 = N1/N2 ×(N1/N2)平方=(N1/N2)立方
Q1,H1,P1分别是转速N1时的流量，扬程，轴功率。N1为电机同步转速。
节能的估算
风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能风机﹑泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%。生产中，对风机﹑水泵常用阀门、挡板进行节流调节，增加了管路的阻尼，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大。如果用变频器对风机﹑泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少。
变频调速节能计算时需考虑变频器的效率
GB12668定义变频器为转换电能并能改变频率的电能转换装置。能量转换过程中必然伴随着损耗。在变频器内部，逆变器功率器件的开关损耗最大，其余是电子元器件的热损耗和风机损耗，变频器的效率一般为95%-96%，因此在计算变频调速节能时要将变频器的4%-5%的损耗考虑在内。如考虑了变频器的损耗本文例中计算的节能率，就不是27.1%和48.8%，而应该为22%-23%和43%-44%，这样的计算结果与实际节能率更为接近。
变频调速与功率因数
变频器用于50Hz调速控制。不管是平方转矩特性负载，还是恒转矩特性负载，调速才能节能，不调速在工频下运行是没有节能效果的。有时系统功率因数很低，使用变频器后也有节能效果，这不是变频调速节能，而是补偿功率因数带来的节能。
其他
还记得广告里面的1Hz，45W变频吗?如果厂家真能达到1Hz这种技术标准，那节能是显而易见的，赫兹就是压缩机工作的频率。
普通定频空调器的压缩机，电源频率是50Hz固定，利用压缩机启动/停止的间歇工作来调节室内的温度。变频空调器中压缩机的工作频率，在10-50Hz范围内变动，也即压缩机的功率是可变的，在相当宽的设定温度范围内，压缩机可以不停地连续工作。如果是1Hz，空调压缩机一分钟转一下就等于停机了，目前可能还在实验室阶段，是一种衡量技术的标准，但实际应用意义不大。即使能做到，实际操作中很难实现，毕竟变频空调除了省电，还要讲究舒服
